Vakuumgiessen: Zeit- und kostengünstig zum seriennahen Modell

Vakuumgießen ist ein interessantes Verfahren zur schnellen, einfachen und kostengünstigen Herstellung von Kunststoffteilen. Beim Vakuumgießen werden eventuell vorhandene Kunststoffteile oder speziell angefertigte Bauteile als Urmodell zur Vervielfältigung eingesetzt.

Dazu wird das Urmodell in einen Formkasten eingesetzt und mit flüssigem Silikon umgossen. Nach Aushärtung des Silikons wird der Formkasten entfernt und die Silikonform kann entnommen werden. Danach wird die Silikonform aufgetrennt und das Urmodell wird entnommen. Somit ist innerhalb weniger Stunden eine Kavität entstanden aus der weitere Kunststoffteile eins zu eins abgeformt werden können. Beim Vakuumgießen aus einer Silikonform können bis zu 20 weitere Teile gossen werden.

Die Abformmassen beim Vakuumgießen bestehen aus flüssigen Polyurethanharzen (PUR), die durch Beimischung eines Härters und Einbringung von Wärme in der Silikonform aushärten. Die auf diesem Wege hergestellten Teile verfügen abhängig von der gewählten PUR-Harzauswahl über verschiedenste Materialeigenschaften. Von gummiartig weich, über glasfaservertärkt, temperaturstabil bis 180° oder lebensmittelecht. Auch können beim Vakuumgießen verschiedene Oberflächenqualitäten und Farben erzeugt werden.

Bei VMR ist Vakuumgießen eine der drei Kernkompetenzen, die seit Gründung des Unternehmens im Jahre 1992 immer weiter entwickelt und verfeinert werden. Durch eigene Material- und Verfahrensentwicklungen ist es bei VMR heute möglich im Vakuumgießen Bauteile mit höchster Maßhaltigkeit und überragenden physikalischen Eigenschaften herzustellen. Anwendungen finden diese Teile in temperaturempfindlichen Bereichen wie dem Motorraum oder dem Bremsenbereich in der PKW-Entwicklung bis hin zu optisch und technisch hoch anspruchsvollen Gastro-Kaffeemaschinen.

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